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采用浇 注料替代喷涂料(含保护转)修复高 炉内衬获得重大技术突破

浏览次数: 日期:2019年4月25日 16:16

武汉宏 程冶金材料有限公司于2016年6月对达钢集团炼铁厂5#高炉(炉容1750m3)炉缸(含出铁口、风口带)及炉腹、炉腰、炉身)内衬受损部位,采用高 强超微粉结合刚玉-SiC质系列耐火浇注料,成功进行了整体浇注“造衬修复”。

  采用高 强超微粉结合系列浇注料对高炉炉身(含炉腹、炉腰)进行整 体浇注维护和修复,是一种 全新的施工方法,采用这种施工方法,浇注衬 体具有更高的干燥和热处理结构强度,较低的线变化率、良好的 耐磨性及抗冲刷性能,高温热态性能好,荷重软化温度高,同时具 有良好的热震稳定性,抗热气流冲刷性能,对炉内矿石、焦炭等 具有良好的耐磨性,料体流动性好,快干防爆性能优良,脱模时间短。

   通过对高炉炉身(含炉腹、炉腰)内衬耐 火材料的结构缺陷及损毁机理的分析,通过对 冷却壁损坏成因的分析,通过浇 注料的理论研究及应用实践,同时通过喷涂料(无论是半干法喷涂,还是湿法喷注料)及高炉炉身(含炉腹、炉腰)部位内 衬耐火砖与高强超微粉结合系列浇注料(以下简称浇注料)性能指标的比较得知,浇注料 具有较高的耐火度、耐压/抗折强度、荷重软化温度、体积密度,较低的 显气孔率和重烧线变化率,良好的抗冲刷、抗侵蚀性能,整体性能优良,尤其具 有良好的热震稳定性,可以说,浇注料 的所有技术性能指标均优于喷涂料和耐火砖。

    采用浇 注料对高炉炉身(含炉腹、炉腰)进行维 护与修复具有如下优点:

    1、由于施工方法的不同,采用浇 注料整体浇注高炉炉身(含炉腹、炉腰)内衬,相比喷 涂料的结构要致密得多,实际干 燥及烧后强度要高得多,整体性大大提高,使炉身 内衬成为坚固致密的“耐火衬体”。

2、由于采 用浇注工艺施工,浇注料料体流动性好,施工快速方便,快干防爆性能优良,脱模时间短。可以大 大节省炉身维护和修复的施工时间。

3、相比喷涂料,浇注料 烘烤无特殊要求,按正常 的高炉开炉前正常的烘烤制度执行即可;

4、由于采 用整体浇注施工,同时免除了“高炉炉身内衬”制品制作的复杂性,尤其是采用“凹凸型”、“镶嵌型”耐火砖 制造工艺的复杂性。

5、由于采 用整体浇注施工,高炉炉 身内衬的整体性大大提高,在高炉 炉身内衬的结构形状设计、处理方 面有更大的空间,更重要 的是由于浇注衬体的整体性,可大大 提高高炉炉身耐火衬体的使用寿命,从而大 大提高高炉的炉龄,同时减 少了高炉频繁休风带来的高炉作业率降低的损失,大大提高高炉作业率,提高生产效率。

    6、采用浇注料整体浇注,避免了喷涂料的回弹,一方面,降低了材料消耗,资源得到充分利用,减少了维修成本;另则,由于没有回弹料,减少了 回弹料的清理时间,从而缩短了维修工期,提高高炉的作业率。

   采用浇 注料替代喷涂料(含保护转),高铝炉 身耐火内衬使用寿命将比喷涂料(含保护转)提高一倍以上,将使使 用厂家获得令人满意的技术效果,获得显著的经济效益。这对于 提高高炉炉身寿命,提高高炉作业效率,具有非常积极的意义。

采用浇 注料对高炉内衬整体浇注修复的模式,在我国 国内乃至全世界炼铁行业是一项重大的技术突破,对高炉稳定、长寿、节能、顺行具 有积极的里程碑意义,作为一种创新之举,为耐火 材料的发展开拓了新的应用领域,在新建高炉或者大、中修高 炉的耐火材料的选材及施工方式上开创了一个新的发展方向。

 

本公司坚持以“质量第一、用户至上,信誉第一,热忱服务”为宗旨,根据市场需求,不断提高产品质量、完善施工工艺,为有关用户提供高效、优质的耐火材料产品。我们将 提供优质的产品、先进的技术、良好的信誉、完善的服务,我们真 诚期望与国内外炼铁企业密切合作、竭诚服务、讲究信誉、交流经验,共谋双赢、共求发展、共同进步、共创辉煌!我们热 切期待与有关单位共同协作,并建立友好、密切、长期的合作关系,为高炉稳产、长寿、节能、顺行作出应有的贡献!愿我们 共同为钢铁事业的发展进步、攻坚克难、共度时艰、降本增 效作出应有的努力!

                       武汉宏 程冶金材料有限公司

            2016年12月20日

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